UA
PL
EN
KZ
ГАРЯЧА ЛІНІЯ:
+380 63 354 25 44
WHATSAPP:
+380 93 373 40 34
EMAIL:
info@soltecpumps.com

100%
АНАЛОГИ НАСОСIВ ТА ЗАПЧАСТИН
NETZSCH®

Виробляємо та поставляємо 100% аналоги насосiв NETZSCH® та будь-які запасні частини до оригінальних насосів NETZSCH®, NEMO® , NM, NE, NDP и пр.

ТЕРМІНОВИЙ ЗАПИТ

Які послуги та аналоги продуктiв NETZSCH® ми пропонуємо?

SOLTEC® виробляє та постачає повну лінійку аналогiв гвинтових насосів NETZSCH® та запчастин до будь-яких модифікацій насосів NETZSCH®, NEMO® , NM, NE, NDP та ін.

Постачання здійснюється в найкоротші терміни зi складу в м. Днiпpo.

Аналоги насосiв NETZSCH®

Насосы любых типов и моделей NETZSCH® со склада.

Обоймы и статоры NETZSCH®

Индивидуальный подбор эластомеров под любую среду.

Винты и роторы NETZSCH®

Производим все типы винтов и роторов NETZSCH® для любых задач.

Ремкомплекты шарнирных узлов NETZSCH®

100% аналоги оригинальных запчастей NETZSCH®

Тяги шарнира NETZSCH®

100% аналоги оригинальных запчастей NETZSCH®

Переходные валы NETZSCH®

100% аналоги оригинальных запчастей NETZSCH®

Торцевые уплотнения и набивка NETZSCH®

100% аналоги оригинальных запчастей NETZSCH®

Собственный склад запчастей NETZSCH®

Срочная поставка запчастей на любые насосы NETZSCH®

Конструкція гвинтових шнекових насосів

Конструкцію гвинтового насоса розроблено таким чином, щоб забезпечити ефективне перекачування рідин різної в'язкості, та важких рідин зі зваженими твердими частинками або абразивними матеріалами.
Оригинальный шильд насоса NETZSCH®
Расшифровка обозначения насосов NETZSCH

1. Вихідний патрубок
2. Шпилька
3. Статор
4. Робоча камера
5. Вхідний патрубок
6. Ротор
7. Хомут захисного чохла

8. Захисний чохол
9. Мала втулка шарніра
10. Палець шарніра
11. Велика втулка шарніра
12. Шарнірний вал (тяга)
13. Стопорне кільце шарніра
14. Перехідний вал
15. Палець перехідного вала
16. Торцеве ущільнення вала

17. Корпус торцевого ущільнення
18. Відбійне кільце
19. Перехідна стійка
20. Редуктор
21. Двигун
22. Опора вихідного патрубка
23. Опорна плита

Принцип дії гвинтових шнекових насосів

Конструкція гвинтового насоса розроблена таким чином, щоб забезпечити ефективну передачу рідини, працювати з різною в’язкістю та працювати зі складними рідинами, що містять зважені тверді речовини або абразивні матеріали.

Опис принципа дії

Гвинтові насоси SOLTEC ® — це тип об’ємних насосів, у яких використовується вузол із односпірального сталевого ротора та двоспірального пружного статора. Ексцентричне обертання ротора всередині статора утворює герметичні порожнини фіксованого розміру, які рухаються вздовж вузла, створюючи тиск.

Діаметр і ексцентриситет ротора відповідають за продуктивність насоса, тоді як крок ротора відповідає за потенційний тиск. Зазвичай один крок ротора може розвивати тиск до 6 бар. SOLTEC ® виробляє ротори та статори до 8 кроків, які розвивають тиск до 48 бар.

Наші проекти

SOLTEC ® реалізує понад 1000 проектів на рік у всьому світі. Інженери SOLTEC ® мають експертизу практично у всіх галузях промисловості.
ВСІ ПРОЕКТИ

Гвинтові насоси SOLTEC ® для перекачування нафти

  • Brand - SOLTEC ®
  • Pump Type - Horizontal
  • Material – Hard Steel
  • Stator Material - NBR
  • Differential Pressure - 175 psi / 1.2 MPa
  • Capacity - 265 GPM / 60 m3/h
  • Rotor Speed - 281 rpm
  • Drive Shaft Sealing - Single Mechanical
  • Drive - Gear-Motor 45 kW, explosion-proof (1EXD II BT4)

SOLTEC ®

Шнекові насоси SOLTEC ® для флокулянта

  • Brand - SOLTEC ®
  • Pump type - Horizontal
  • Material - AISI 316
  • Stator Material - NBR
  • Differential pressure - 87 psi / 0.6 MPa
  • Capacity - 11 GPM / 2.5 m3/h
  • Rotor speed - 358 rpm
  • Drive Shaft Sealing - Single Mechanical
  • Drive - Gear-Motor 2.2 kW,explosion-proof (1EXD II BT4)
  • Additional open hopper & feeder
  • Dry run protection system

SOLTEC ®

Вертикальні насоси SOLTEC ® для флотошлама

Brand - SOLTEC ®
Pump type - Vertical
Material – AISI 304
Differential Pressure - 58 psi / 0.4 MPa
Capacity - 44 GPM / 10 m3/h
Rotor speed - 295 rpm
Drive Shaft Sealing - Single Mechanical
Drive - Gear-Motor 4 kW, 380V, IP55

SOLTEC ®

Ротори та статори для насосів будь-яких виробників

  • Brand - SOLTEC ®
  • Stator B.1400.W2 - elastomer NBR
  • Rotor B.1400.W2 - AISI 304
  • Maximum outlet pressure - 174 psi / 1.2 MPa
  • Capacity - 1000 GPM / 240 m3/h

SOLTEC ®

Гвинтові насоси SOLTEC ® для харчових ридин

  • Brand - SOLTEC ®
  • Pump Type - Horizontal
  • Material – AISI 304
  • Differential Pressure - 87 psi / 0.6 MPa
  • Capacity - 13 GPM / 3 m3/h
  • Rotor Speed - 495 rpm
  • Drive Shaft Sealing - Single Mechanical
  • Motor specifications - Gear-Motor 2.2kW, 380V, IP55
  • Additional options - Mobile Frame

SOLTEC ®

Дозуючи гвинтові насоси SOLTEC ® для хімікатів

  • Brand - SOLTEC ®
  • Pump Type - Horizontal
  • Material - AISI 316
  • Stator - NBR
  • Rotor Speed - 167 - 1000 rpm
  • Differential Pressure - 87 psi / 0.6 MPa
  • Capacity - 0.1 - 0.7 GPM / 20-150 l/h
  • Drive Shaft Sealing - Single Mechanical
  • Inlet - 1/2"
  • Outlet - 1/2"
  • Drive - Motor-Variator 0.55 kW

SOLTEC ®

Галузі в яких ми працюємо

Наш досвід дозволяє пропонувати передові рішення для будь-якої галузі.
Нафтогазова промисловість

  • Сира нафта
  • Буровий розчин
  • Хімічні речовини та добавки

Запит
Очищення води та стічних вод

  • Осад
  • Хімікати
  • Стічні води та відходи

Запит
Харчова промисловість та виробництво напоїв

  • В'язкі харчові продукти
  • Фруктові та овочеві пюре
  • Тісто та начинки

Запит
Будівельна галузь

  • Будівельні розчини та суміші
  • Штукатурні та цементно-піщані розчини
  • Клеї та герметики

Запит
Індустрія чистої енергії

  • Органічна суспензія
  • Дигестат
  • Субстрати та сировина

Запит
Гірничодобувна та переробна промисловість

  • Абразивні суспензії
  • Буровий розчин
  • Хімічні речовини та добавки

Запит
Хімічні речовини та добавки

  • В'язкі хімічні речовини
  • Корозійні рідини
  • Шлами та суспензії

Запит
Целюлозно-паперова промисловість

  • Паперова маса
  • Покриття та добавки
  • Хімічні рідини

Запит
Морська промисловість

  • Трюмна вода
  • Паливо та мастильні матеріали
  • Осад і брудна вода

Запит

Переваги гвинтових шнекових насосів

Гвинтові шнекові насоси мають низку переваг, які роблять їх придатними для різних застосувань у різних галузях промисловості.
Універсальне перекачування в'язких рідин

Одногвинтові насоси є високоефективними для перекачування рідин із широким діапазоном в'язкості, від низької до надзвичайно високої. Вони можуть перекачувати рідини, занадто густі для інших типів насосів, що робить їх ідеальними для перекачування суспензій, густих паст і високов'язких рідин.

Рівномірний та непульсуючий потік

Одногвинтові насоси забезпечують плавний і безперервний потік рідини без значних пульсацій, гарантуючи постійну швидкість потоку і знижуючи ризик зсуву чутливих або делікатних матеріалів під час перекачування.

Здатність працювати з твердими речовинами

Одногвинтові насоси призначені для перекачування рідин зі значною кількістю твердих речовин або частинок. Вони зазвичай використовуються для перекачування шламу, стічних вод і рідин зі зваженими речовинами, що робить їх придатними для таких галузей, як очищення стічних вод, гірничодобувна промисловість і харчова промисловість.

Самовсмоктування

Одногвинтові насоси мають здатність до самовсмоктування, що означає, що вони можуть видаляти повітря і створювати вакуум для всмоктування рідини в насос без необхідності зовнішніх методів заливки насоса. Ця особливість корисна для простоти експлуатації та скорочення часу запуску.

Ефективність за різних тисків

Ці насоси здатні забезпечувати відносно постійну швидкість потоку навіть при зміні тиску на нагнітанні. Така адаптивність робить їх корисними для застосувань, де відбуваються коливання тиску, наприклад, для дозування.

Широкий вибір матеріалів

Одногвинтові насоси доступні з різних матеріалів, зокрема з різних типів металів і еластомерів. Це дозволяє їм працювати з корозійними, абразивними і хімічно агресивними рідинами, що розширює сферу їх застосування в різних галузях промисловості.

Найбільш часті питання про гвинтові насоси

SOLTEC ® постійно поповнює базу знань про конструкцію гвинтових насосів, особливості застосування, обслуговування та ремонту.

1.Що таке гвинтовий насос і як він працює?

A progressive cavity pump is a type of positive displacement pump that operates through the interaction of a helical rotor and a stator. The rotor, a screw-like component, fits within the stator, a tube with a matching internal profile. As the rotor turns within the stator, a series of sealed cavities form and progress from the inlet to the outlet side of the pump. This action displaces fluid, creating a continuous and gentle flow. The pump's design allows it to handle a wide range of viscosities, making it suitable for transferring fluids from thin liquids to thick pastes, while its positive displacement nature ensures consistent performance even with challenging materials like abrasive slurries or highly viscous substances.

2.Які переваги використання гвинтових насосів?

Using progressive cavity pumps offers several advantages across industries: they excel in transferring fluids with varying viscosities, from low to high, maintaining product integrity; their gentle, non-pulsating flow is ideal for shear-sensitive materials; they handle fluids containing solids or abrasives effectively; self-priming capability streamlines operations; accurate dosing is possible for precise applications; and their adaptability spans industries such as wastewater treatment, oil and gas, and food processing.

3.У яких галузях промисловості найчастіше використовуються гвинтові насоси?

Progressive cavity pumps find wide application across diverse industries: in wastewater treatment, they handle sludge and chemicals; in the oil and gas sector, they transfer viscous crude oil and drilling mud; the food and beverage industry uses them for gentle handling of sauces and purees; mining relies on them for abrasive slurries and viscous materials; the chemical industry benefits from their ability to handle corrosive chemicals; the pulp and paper industry employs them for paper pulp and additives; marine operations utilize them for bilge water and fluids; the biogas industry employs them in handling organic waste; and the construction field relies on them for grouts, coatings, and slurries, demonstrating their versatility and essential role in various sectors.

4. How do progressive cavity pumps handle high-viscosity fluids and solids?

Progressive cavity pumps excel in handling high-viscosity fluids and solids due to their unique design: the helical rotor and stator combination creates sealed cavities that trap and progressively move the fluid or solids. As the rotor turns within the stator, the cavities decrease in size, compressing the material and generating the pressure required for movement. This design minimizes shear forces, enabling the pump to gently and efficiently handle high-viscosity fluids without compromising product quality. Additionally, the pump's design accommodates solids by preventing clogging; the cavities' self-cleaning action and minimal clearance between rotor and stator ensure effective transportation of solids-laden fluids, making progressive cavity pumps suitable for applications involving slurries and materials with suspended particles.

5. What are the main components of a progressive cavity pump?

The main components of a progressive cavity pump include a helical rotor and a stator. The rotor, resembling a screw, is a central shaft with helical threads that fit into the stator, a cylindrical tube with a matching internal profile. Together, these components create sealed cavities that progress from the pump's inlet to outlet side as the rotor turns within the stator. Other essential elements include bearings that support the rotor's rotation, shaft seals to prevent fluid leakage along the shaft, inlet and outlet ports for fluid entry and exit, a drive mechanism often in the form of an electric motor, and a coupling connecting the drive to the pump's shaft. These components collectively facilitate the pump's positive displacement action and efficient transfer of fluids, while additional features like a hopper and feed screw can aid in pumping solids or viscous materials.

6. How do you select the right progressive cavity pump for a specific application?

Selecting the right progressive cavity pump for a specific application involves considering key factors such as the nature of the pumped fluid, its viscosity, solids content, corrosiveness, temperature, flow rate, and pressure requirements. Evaluating the pump's material compatibility with the fluid is essential to ensure durability. Additionally, assessing the need for special features like hopper feeding or explosion-proof designs, along with the space available for installation, helps tailor the pump to the application's unique demands. Collaborating with pump manufacturers or experts to analyze these parameters aids in choosing the appropriate pump size, configuration, and materials that best match the requirements of the intended application, ultimately optimizing performance and efficiency.

7. What maintenance and servicing are required for progressive cavity pumps?

Maintenance and servicing for progressive cavity pumps include regular inspection of rotor and stator wear, replacement of components when necessary, and lubrication of bearings and seals. Cleaning and flushing of the pump to prevent buildup and clogging are vital, particularly when handling solids or abrasive materials. Monitoring shaft seals and checking for leakage helps maintain pump efficiency. Ensuring proper alignment and tension of belts, if applicable, contributes to smooth operation. Additionally, adhering to manufacturer-recommended maintenance schedules, training personnel on proper operation, and addressing any issues promptly are essential practices to extend pump lifespan and sustain optimal performance.

8. Can progressive cavity pumps handle corrosive or abrasive fluids?

Yes, progressive cavity pumps are capable of handling both corrosive and abrasive fluids due to their unique design. The close tolerances between the rotor and stator prevent contact between the pumped fluid and the pump's metal components, reducing the risk of corrosion. Additionally, the gentle and consistent flow provided by progressive cavity pumps minimizes the impact of abrasive particles on the pump's internal surfaces. By selecting appropriate materials for the rotor, stator, and other components, and ensuring proper maintenance practices, progressive cavity pumps can effectively handle fluids with corrosive properties and abrasive content, making them suitable for applications in industries such as chemical processing, mining, and wastewater treatment.

9. What is the efficiency and energy consumption of progressive cavity pumps?

The efficiency of progressive cavity pumps can vary based on factors such as fluid viscosity, pressure requirements, and pump design. Generally, these pumps offer high volumetric efficiency and consistent flow, making them well-suited for applications requiring accurate dosing and handling of shear-sensitive materials. However, their efficiency can decrease at lower speeds or when handling highly viscous fluids. Energy consumption is influenced by the pump's size, speed, and operating conditions. While progressive cavity pumps may require more energy than some other pump types due to their positive displacement nature, they excel in handling challenging fluids, ultimately contributing to efficient and reliable fluid transfer in a wide range of industries.

10. How does the choice of materials impact the performance of progressive cavity pumps?

The choice of materials significantly impacts the performance of progressive cavity pumps. The compatibility of materials with the pumped fluid determines factors such as corrosion resistance, wear resistance, and overall durability. Using the right materials ensures that the pump can handle corrosive chemicals without degradation or contamination, and it can transfer abrasive fluids without excessive wear on the rotor and stator. Material selection also influences the pump's ability to handle different temperature ranges and maintain its efficiency over time. Additionally, proper material choices prevent reactions that could alter the fluid's properties and negatively affect pump performance. By selecting materials that align with the specific characteristics of the pumped fluid, the pump can deliver reliable and efficient performance while extending its operational lifespan.

11. Progressive Cavity Pump Manufacturers


12. Progressive Cavity Pump Animation


13. Progressive Cavity Pump Manual


14. Performance Curve For Progressive Cavity Pumps


15. Progressive Cavity Pump Diagram


16. Progressive Cavity Pump Curves and Drawings


17. Progressive Cavity Pump Suppliers


18. Progressive Cavity Pump Working Principle


19. Progressive Cavity Pump Review


20. Progressive Cavity Pump VS Screw Pump


21. Progressive Cavity Pump Price


22. Progressive Cavity Grease and Scum Transfer Pump


23. Progressive Cavity Pump Advantages and Disadvantages


24. Sanitary Progressive Cavity Pumps


25. Progressive Cavity Pump Design Calculations


26.Efficiency of Progressive Cavity Pump


27.Progressive Cavity Pump Video


28.Progressive Cavity Pump Parts


29.Progressive Cavity Pump Troubleshooting


Компанiя SOLTEC ®

Огляд історії, цінностей та місії нашої компанії.

ТОВ "СОЛТЕК"

Адреса: вул. Пiвнiчна 2, м. Самар, Україна 51200
Гаряча лінія: +380 63 354 25 44
WhatsApp: +380 93 373 40 34
Email: info@soltecpumps.com
ЗВ'ЯЗАТИСЯ З НАМИ
Історія компанії

Компанiя SOLTEC ® була заснована в 1991 році як виробниче підприємство з фокусом на потенційному застосуванні гвинтових насосів в аерокосмічній галузі. Це стало початком шляху SOLTEC ® з пошуку інноваційних рішеньщодо роботи з в'язкими ридинами.

З часом, SOLTEC ® перетворився з експериментального підприємства на значного гравця на світовому ринку насосного обладнання. Компанія розширила свої горизонти за межі аерокосмічної галузі та перетворилася на відомого виробника гвинтових насосів та запчастин. Завдяки всебічному розумінню можливостей технології гвинтових насосiв, SOLTEC ® розширив сферу своєї діяльності, щоб обслуговувати різноманітні галузі промисловості.

Виробничі можливості
Компания SOLTEC ® приділяє особливу увагу розробці та впровадженню новітніх технологій у кожен продукт, зберігаючи при цьому класичний підхід до ощадливого виробництва, що є основою успіху компанії. Щоб відповідати найвищим вимогам клієнтів, SOLTEC ® володіє всіма необхідними технічними можливостями та командою профільних експертів:

5,000+ квадратних метрів виробничої площі
300+ квадратних метрів лабораторій
600+ квадратних метрів офісних приміщень
100+ працівники
10+ сертифікованих інженерiв


6,000+ гвинтових насосів на рік
70,000+ статорів на рік
70,000+ роторів на рік

Сервic та підтримка
Основні виробничі потужності SOLTEC ® розташовані в Європі та Азії, це стратегічний вибір, який забезпечує компанії неабияку ефективність та адаптивність як у виробництві, так і в глобальній дистрибуції продукції. Ця географічна перевага дозволяє SOLTEC ® ефективно обслуговувати клієнтів по всьому світу, забезпечуючи безперебійні виробничі процеси та ефективне відвантаження в різні пункти призначення.

Крім того, SOLTEC ® має розгалужену мережу філій та представництв у Європі, Азії, Африці, Північній та Південній Америці. Така широка присутність дозволяє компанії надавати клієнтам безпрецедентний рівень підтримки, задовольняючи їхні потреби на місцевому та глобальному рівнях.

Будемо на зв'язку

Підтримка від компанії SOLTEC ® 24/7
CRM-форма появится здесь